铝及铝合金材质特性专门制定的适用于铝及铝合金切削、磨削加工用加工液。广泛应用于汽车/摩托车等铝合金配件及外壳加工。具有优异的润滑性，同时还可作工序间防锈使用
铝合金切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
2、切削液应低污染，并有废液处理方法。
3、切削液应价格便宜，配制方便。
4、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
5、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
6、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
7、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
8、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
9、可做工序间防锈使用，也可以单独作为工件的短期防锈剂使用。
10、应考虑 综合成本和效率，要可以替代乳化油，及水性短期防锈剂。
