正確挑選東莞鋁合金切削液加工鋁合金能夠事半功倍
切削鋁合金時正確挑選切削液問題
鋁合金大致可分為鑄造鋁合金和變形鋁合金，但無論基何種鋁合金其機械加工的功能都會比鋼鐵的機械加工功能要低出百分之二十個點，因而鋁合金被遍及認為是易加工金屬。由於鋁合金是活潑金屬特別簡單被腐蝕、氧化，所以鋁合金機械加工要面對的是抗氧化、抗銹蝕問題。其次部分鋁合金含有很多的矽元素，在切削這類鋁合金時，會有高強度矽晶體分出，簡單形成切削的刀具產生積削瘤，然後給加工帶來必定的不便。
現在切削鋁合金多數企業仍然停留在60時代落後初時，他們要麼用油性的切削油，要麼就是用皂化油，油性的切削助劑除了簡單引起火災還簡單形成環境污染及呼吸道疾病，皂化油加工後還要放入柴油中浸泡，減少鋁合金與皂化油的接觸時間，這樣都十分麻煩。
在鋁合金切削加工過程中明白了以上兩個元素後，選擇正確的切削液來切削加工鋁合金便能夠做到揚長避短，功半事倍的作用。
本年來弘升發現切削加工鋁合金時用水性的切削液就徹底能夠兩者兼顧達到油性助劑加工的作用又能夠減少加工時的安全隱患。
切削液ph值在4.5~9恣意體系中增加有鋁合金緩蝕劑就徹底能夠防止鋁合金在酸鹼性環境中與大氣產生氧化層，55+2℃下，鋁浸泡24小時而不變色。
在水性切削液中增加水溶性硫化脂肪酸徹底能夠杜絕積削瘤的產生、防止切削中黏刀現象，還能夠在加工後工件表面留有一層油亮的易洗膜。該硫化脂肪酸本身在水中能夠徹底百分百互溶，並且溶解後的溶液不產生泡沫，明澈通明不改變液體顏色。
這兩者在鋁合金切削液中都是有著十分強的針對性，能夠解決切削液在切削加工鋁合金時產生的問題。
