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金属切削液和玻璃切削液的区别?

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玻璃材质的缺点:力学性能差,主要是脆性大,抗冲击性能差,受到第二次意外打击时,玻璃易破碎,且容易划伤。所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求:一、润滑作用减少摩擦,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量,保证玻璃表面光滑透亮。二、冷却作用减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。三、清洗作用切削液属于水基全合成切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从作用界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。四、防锈作用保护机床,防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。五、粉末沉定性切屑过程中会产品大量的玻璃粉末,所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用,减少玻璃表面划伤。金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液,都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液,使用寿命长,不发臭,不冒烟。

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