如何选择一款合适的不锈钢切削液？
不锈钢切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此不锈钢切削液的选用应遵循以下原则：
1、不锈钢切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、不锈钢切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、不锈钢切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、不锈钢切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、不锈钢切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、不锈钢切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、不锈钢切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、不锈钢切削液应价格便宜，配制方便。
冷却：表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
防锈：为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在不锈钢切削液中要加入防锈剂，提高不锈钢切削液的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
