切削液变质怎么办？
切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用，在机械加工中应用十分广泛，切削液在使用过程中，切削液的维护变得特别重要，一旦切削液被污染，就会引发各种各样的问题，尤其是一到夏天，气温一般能达到30度，切削液中易产生细菌，导致切削液变质。要预防切削液变质发臭的问题，我们首先要了解细菌是怎样进入切削液中的。一般有以下几个原因导致切削液中细菌滋生：
①在切削液兑水配置的过程中，如果水中含有细菌，所配制的切削液就会有细菌了。
②切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。
③切削液使用过程中，由于工序间运转、车床清洁不及时、工人不良操作习惯都有可能造成切削液的污染。那么我们该如何预防切削液变质发臭的问题呢？对于金属切削加工的厂家，要预防这个问题，要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。在使用切削液过程中，要防止切削液变质的问题，还要做好以下几点：
①尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
②做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
③定期使用折光仪测试切削液的浓度参数，浓度过低，会引起细菌的大量繁殖。
④当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存。
