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切削液日常维护

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切削液厂家对于切削液的管理包括日常管理和定期维护,井申润滑油有着自己的看法。切削液厂家日常管理要求:每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水,但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对加工中心切削液的性能稳定十分重要。系统清洁主要是除油污,因此每天都必须进行清洁。切削液基础油由于生产过程会带走部分切削液,所以每天要及时补充,使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外,遇到假期需要长时间停机,切削液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气,或加杀菌剂、补充添加剂等,以防止切削液中厌氧菌的大量繁殖,导致切削液变质,这些切削液厂家都是会提醒到的。切削液厂家定期维护要求:定期检测切削液的pH值、浓度、细菌含量等,如有变化及时采取相应的措施。切削液pH值一般为9.0,呈碱性,以防止加工中心机台的锈蚀,同时也为了控制细菌和真菌的滋长。在使用过程中,切削液的pH值会慢慢降低,所以必须及时调整切削液的PH值。一般切削液的常用浓度范围为5%~13%,浓度过高泡沫多,成本也高,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。应规定每2周测一次细菌含量,当细菌数≥105或pH值、浓度有较大变化时,必须加原液或杀菌剂调整,如果自己是在是不知道如何去处理的话,也是可以直接找切削液厂家来处理的。做好加工中心切削液的管理工作提高加工效率,延长切削液使用寿命,保证切削液的稳定性,降低生产成本,这些对于以后切削液的使用也是非常有好处的,而且切削液厂家对于切削液的日常维护也是特别上心的。

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