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铝合金加工有专用的切削液吗?

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铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色粉末,俗称白锈。

铝合金切削液的选择:

铝合金专用切削液

综上所述,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。

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