镁合金加工用哪款合金切削液好？

镁合金主要问题,是随着加工进行切削液中镁离子含量增高,导致切削液破乳；有人为了避免这样直接用不含油的全合成，然而润滑性不足,导致加工区温度过高,影响刀具寿命还容易起火.所以镁合金加工最好是一款耐硬水性非常好的乳化型或半合成型切削液.弘升的wf607就可以很好地达到这个效果。wf607镁合金切削液具有以下特点

1、良好的表面光洁度 以及 特长的防锈期 和使用寿命。

2、 镁合金切削液含优异之针对有色金属之腐蚀抑制剂，对镁铝和铜铝有良好的保护作用；含高性能之润滑剂，使得工件加工后的表面光洁度高，因而尤其适合镁铝及铜铝等有色金属加工。

3、 极佳的润滑和抗磨性能, 能有效延长刀具寿命, 提高工件光洁度。

4、 对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有极佳的防锈保护。

5、极佳的乳化稳定性。

6、 镁合金切削液稀释之后清澈色淡、味小、无臭，方便在操作过程中观察工件的加工情况，亦适合于中央系统使用。

7、冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；并具有极优良的润滑、抗磨及极压性，故非常适合于镁合金钻孔攻牙等工序上使用。
建议使用浓度：高光切削 5%-8% 攻牙钻孔 10%-15%