浅谈微乳化与全合成切削液的区别

    目前看来，全合成切削液和微乳化切削液已经可完全替代乳化液了。其最根本的原因是人们对环保和节能方面的要求吧。但具体使用哪一种来替代呢？我们就要分析它的客观因素了

发展沿革

    由于乳化液含油30%以上，最大的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题开发出了不含油的全合成切削液，全合成不含油导致润滑和极压低，市场上又开发出了仅含少量油的、润滑和极压完全达到和超过乳化液的微乳化切削液。

    性价比和根本区别

    乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、成本低、但润滑和极压相对低；微乳化不易变质、润滑和极压高、但成本高。

    如何选择合适的切削液了？

    当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成，即满足加工要求又降低成本（比如普通金属材质的车削、磨削、钻削）；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳化（比如高硬度金属材质的镗、铣、铰，及机加工中心同时多种自动加工），成本仅比乳化液稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长（相对的降低了成本）。