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根据铝合金特性选择合适的铝合金专用切削液

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    在物理性能上铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点。纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面精糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。 在化学性能方面铝是一种很活泼的金属,不仅在空气中较易氧化,而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应。铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色的粉末,俗称白锈。

 

    综合上面所述,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。 

 

    WF603是一款针对铝及铝合金切削加工专用全合成加工液。是一种高性能多用途合成液,抗杂油性能高,同时不含矿物油、氯等有害物质,本品有通过SGS环保体系认证。用水稀释后变为无色、无臭的清澈透明液体,具有很好的极压性、沉降性及消泡性能等,同时采用进口防锈添加剂,具有出色的防锈性能,可做工序间防锈使用,也可以单独作为工件的短期防锈剂使用。.

 

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