不锈钢塞打螺丝也称不锈钢等高螺丝或不锈钢轴肩螺丝，这款螺丝是易扣紧固件自主开发的一款新产品。这种螺丝在国外也属于标准件，但在国内目前只能算作一款非标螺丝。由于塞打螺丝加工步骤繁多，加工工艺相对普通紧固件比较复杂，而且精度要求较高，目前国内仅有少数厂家生产此类螺丝。
不锈钢塞打螺丝由SUS303材质生产，通过自动车床成型，然后钻孔冲内六角孔，再通过滚牙机滚制牙纹，最后最关键的是光轴面部分，因为轴面精度和光洁度要求很高，轴面精度可以达到0.005mm，表面粗糙度可以达到0.8um，所以我们还必须通过无心研磨轴面来保证精度。
不锈钢塞打螺丝研磨时 磨削液 的选择：
首先，产品本身要求表面精度和光洁度高，从这点使用的磨削液必须具备优异的润滑性能，过去的研磨大多是采用矿物油，根本不用考虑润滑性的问题，但是这一做法带来的浪费和车间及产品的清洁问题也多了。新生代的水性磨削液不仅在润滑性能方面得到加强，同时由于是加水稀释使用，在成本上也大大节省，而且水性优异的冷却性能，大大减少油雾产生，保证了作业环境的清洁，员工也更加乐意使用水性油来做磨削加工。
其次是磨削液的金属粉末沉降性能，这个因素直接影响到磨削液的使用寿命和加工精度。当磨削液在使用中，由于快速的磨削工作，大量的铁粉会混在液体当中，如果铁粉不能快速的沉降，保持加工液的透澈，而是混合于液体中继续被循环使用，那混入的铁粉在加工下个工件时，积留在工件和磨轮之间，造成精度的误差，同时不便员工观察磨削的进度。因此，当磨削液使用后变得浑浊不透澈时都会撤离机台更换新液，所以说磨削液的沉降性能决定了他的使用时间的长短，或者说更换的频率。
接着是磨削液的工序间防锈性能，大部分产品在经历前几道加工和热处理，再进行磨削加工后，此时产品外场光亮，但是缺少防锈保护层，在产品清洗包装前都要做防锈处理，正是由于这个工序之间的时间，磨削液工序之间的防锈问题随着产生：产品磨削出来后不可能马上就做防锈处理，一般也得有个一天两天，有的甚至个把星期的，如果使用了防锈性能不理想的磨削液，产品磨出来后生锈了，那将是大工程一件，所以在做类似的客户时我们都会了解客户工序之间的停放周期，便于推荐满足工序之间防锈的磨削液，同时告诉客户常常检测磨削液的浓度，因为浓度会影响到防锈的效果。
最后就是环保问题：不伤手，不伤机，不掉漆，利排放。这一点现在体现的非常明显：作为员工，他们希望厂家提供的是无色无味不伤手的磨削液，现在的员工个人自身保护意识还是越来越高的，你也不要忽悠人家，谁不知道你这个是化工类的产品，对他们来说，保护自己才是第一步，其次才是这个磨削液能不能满足工件的加工要求。如果说你的产品加工精度多高，使用寿命多长，只要是伤手，过敏，气味刺激，只要你沾上了一条，你就别想让客户满意。作为厂家，要履行环保义务，确保排出的污水不污染环境，所以厂家更加希望你的产品设计的最好跟自来水似的，用完后直接水闸一开，什么也不用多管，为什么这么做大家都懂的。曾几何时，不少绿色啊，蓝色啊等水性产品入市，看着颜色好看，只要厂家一排水，过往的人一看，五颜六色的，肯定举报啦，就是你没事也变成有事，所以多一事不如少一事，厂家还是喜欢磨削液兑水后是那种无色透明的。因为对厂家而言，这个才是“环保的磨削液”。
当然，作为塞打螺丝的磨削液除了以上四点外也还有其他因素是我们在选择磨削液时要考虑的，这些都是普遍较为看重的因素，也不能完全说是一定。列如说磨削液的抗杂油性能，抗高温性等等，有时还得看你的加工材料，还有根据你的加工工艺来选择。
接下来为大家展示一下本公司的产品和某号称德系产品的磨削液，其实只要是同行都知道，这只是营销策略，国产就是国产，没有必要忽悠消费者，我在这里没有要打这家厂的意思，只是希望大家都能实事求是，让客户用上安心的磨削液
首先是产品沉降性的PK，产品均使用一天后抽取，左边为我司产品TX2204磨削液，右侧为某公司磨削液
放置4小时图像对比：左侧清澈透明，右侧底部沉降大量铁粉，说明磨削液第一时间沉降效果不佳，未能第一时间快速的将粉末沉入磨削液底部
放置8小时后侧面对比：右侧铁粉清晰可见左侧更加透明
8小时上方观察图：左侧无杂油，右侧由于有杂油存在，仍有铁粉未能沉入磨削液底部
