磨削液是在磨削加工过程中,砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液的主要作用是冷却及润滑。全合成添加剂的水基磨削液,最适用于锋利的强力磨削砂轮,这种砂轮通常工作时切削弧较长,需要较好的冲刷作用。半合成添加剂的磨削液,最适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好,以防止烧伤的场合。单纯的油剂适于磨削复杂形状,切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。因此磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。
在选择磨削液时既要考虑磨削液的初始价格,又要考虑其管理和处理的费用。所谓对环境无害的“绿色”冷却液,仅是一种欺骗。有些桶装的新鲜冷却液,甚至可以饮用,但一旦磨削碎末污染了液体,就会变成对环境有害的废物。
选定磨削液后需要进行过滤和保养。即要考虑其清洁度,还要控制其浓度、导电性和PH值。
磨削液浓度对磨削过程的影响不是线性关系。长期以来,人们都认为,随着磨削液浓度的增加,磨削过程会成比例地改善,实际上这是不正确的。例如,磨削液浓度在7.5%~8%时,其性能不及浓度5%的好,但当浓度增加至10%~12%时,性能又得到改善。
对50种水基磨削液的试验结果大同小异。不过,在有些情况下,趋势不很明显;而在另一些情况下,7.5%的磨削液浓度简直到了导致机床失速的程度;而浓度5%和10%的磨削液工作情况良好