在研磨磨削加工中，会使用乳化液、全合成磨削液或微乳化液来达到冷却或润滑的效果，下面我们来聊聊这三大产品的性能特点
乳化油主要成分是含量在80%以上矿物油，因此它的润滑性较好，但乳化液的表面张力大，液滴较大，一般在0.1-1μm，不易浸入磨削区，因而它的润滑作用受到了一定限制。乳化液清洗性差，工件经过磨削后产生的砂轮末、铁屑末易附于金属表面，影响下工序加工质量。乳化液由于油含量高容易腐败变质，而且后处理较难，因而在国外已基本停止使用。但乳化液使用成本较低，能满足低速磨床、车床的要求，国内还在广泛应用。
合成磨削液表面张力小，液滴细小，渗透性较好，磨削液内的极压成分易吸附在工件和磨具表面产生作用，提高了润滑和挤压性，降低了工件表面的粗糙度，减少了磨具和刀具的磨损。化学合成液清洗性好，很易冲洗掉磨削物，不易产生垫伤和锈蚀。合成磨削液因不含矿物油不易产生腐败，使用周期较长。但合成磨削液因添加有大量的表面活性剂全产生一定的泡沫，母液或使用液需要加入一定的消泡剂。合成磨削液目前是我国高速磨床普及使用的加工液。
微乳液液滴较小，一般在0.05-0.1μm，很容易进入切削区，起到润滑减摩作用，润滑性特别好超过乳化液；因其母液中含有10-30%矿物油，所以润滑性和消泡性都好于化学合成液，但清洗性和极压性劣于化学合成液，优于乳化液。微乳液兼有乳化液和合成磨削液两者的特点，是国外目前常用的加工液，近年国内也在致力于该产品的研究开发和推广应用。
