简述微乳化切削液聚合原理

    微乳化切削液内部有许多平衡的相态存在。一相结构的微乳液，在单体浓度较低时，生成一种多相结构; 在表面活性剂较高时，生成液晶区。

    微乳液体系中含有大量的表面活性剂，形成的微乳液滴非常小，由于液滴的总面积和乳化剂分子的数目大大增加，形成的胶束就会大大减少。因此微乳聚合反应的主要场所不是增溶胶束，而为乳化单体液滴，聚合物粒子的平均粒径和初始单体液滴的直径相同，但在增溶胶束成核生成的粒子较单体液滴成核生成的粒子小。

    微乳化切削液聚合过程一般包括：种核的产生和粒子成长。种核的产生过程：对于油溶性的引发剂，溶于单体液滴里面，分解产生自由基引发聚合 , 生成种子核；水溶性引发剂在水中分解生成自由基，再通过扩散由水相进入单体液滴引发聚合。粒子成长过程微乳液聚合的反应场所主要是单体液滴，每一个被乳化剂包围、尺寸又特别小的单体液滴就是一个微反应器，反应过程中不会像普通乳液那样有单体的补充。因此，随着反应的进行，单体越来越少，反应速率也要不断减慢直到单体消耗完，反应结束  。如果继续向体系滴加单体，新加入的单体就会被过量的乳化剂分散乳化，形成新的微小的单体液滴。