用不同方式磨削加工时，给大家分享磨削液选择知识
1）一般磨削如内圆、外圆、平面、无心磨削等，可采用2%-5%普通乳化切削液。
2）磨削条件差的磨削在不易散热而又不便充分冷却的内圆磨削和热量较大的切入磨削、砂瓦端面平磨等，采用苏打水较为合适。
3）金属精磨可以采用半透明乳化切削液或透明冷却水。
4）高速磨削。采用含硫、抓极压添加剂乳化油或离子冷却液与水配制使用。高速磨削的特点，是随着砂轮速度的提高，单位时间内通过磨削区的磨粒数增加，且在进给一定的情况下，砂轮与工件的摩擦加剧，使得单位时间内产生的热量也增加。此外，随着砂轮速度的提高，切削厚度变薄，在接触高压力下，切削易粘附在砂轮表面，造成砂轮气孔堵塞、变钝、从而降低其使用寿命.因此高速磨削不仅要求磨削液有好的冷却性能，而且，还需具备好的清洗性与润滑性，一般用的是全合成切削液。
5）高负荷磨削液由于含有硫、氯等极压添加剂，有效地提高了磨削液的负荷能力，润滑性能良好，减少了磨削过程中磨粒与工件的摩擦，使发热量和磨粒磨损降低。另外，在磨削液中含有离子型或非离子型表面活性剂，提高了磨削液的清洗性及浸透性，防锈、防腐性能也良好，使用期长。缺点是有硫臭味和泡沫多，必须使用消泡剂。
