现在的切削液很多都具有防锈性。同时也是为了避免机床、刀具以及金属工件被腐蚀。防锈性的好坏与切削液本身及加入的防锈剂有关。下面我们来讲一下切削液的防锈作用及机理。
油基切削液具有优异润滑性外，还具有良好的防锈性。切削油的防锈性归功于其中的油性成分，所谓油性是指在物质中包含着对金属有强烈吸附作用的原子团，可以在切削、金属工件与磨削刀具界面间形成物理吸附的薄膜。
在切削油中添加磷、硫、氯等元素便形成极压油，在金属切削中的高温高压状态下，极压油仍然具有防锈性，这是因为极压油中的活性成分磷、硫、氯与金属表面接触后能迅速发生化学变化，产生新的化合物吸附在刀具上，形成化学吸附膜，这种化学吸附膜在很高的压力与温度下也不至于被破坏，该吸附膜将腐蚀介质与金属隔离开起防锈作用。
切削液吸附膜的牢固程度不同，其防锈作用也不同。吸附膜牢固的物质其防锈性较好。吸附膜的的牢固程度取决于切削液的吸附力的性能。吸附可分为物理吸附和化学吸附。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能与金属形成化学吸附膜的物质其防锈性较好。同样是物理吸附，极性分子非极性分子吸附地牢固;极性分子所形成的润滑膜，其牢固程度取决于极性分子的极性基团的强弱，极性越强，所形成的吸附膜越牢固。
