切削液在使用过程中，想拥有最佳的性能和稳定性，就必须做好切削液的维护及管理工作。
每一种加工液都有一系列参数。例如：水基切削液的浓度、PH值、污染情况(杂油、污物和生菌数)都要进行理想的控制。加工液供应商必须能确定加工液控制中的参数以及相应范围.大多数切削液产生的问题是由于混合液浓度过高或过低的浓度不当造成的。每天因为蒸发或工件带走而造成的损失量大约在2%-10%，这会改变切削液的混配比例。
切削液的浓度需要频繁做检测，最好每天一次，但至少是每周一次。同样地，也需要按照一定频次检测切削液的PH值，以维持PH值在推荐范围内.一且加工液经常出现细菌产生酸性副产物的问题，切削液的PH值就会下降。如果发生了这种情况，就要控制细菌水平和重新调整切削液的PH值。
将配制好的新鲜切削液最初加人机床水箱的时候，切削液就会被油、污物、金属、细菌以及加工过程所产生的其他材料污染。要使切削液的性能和使用寿命最佳化，必须要控制切削液的污染。通过良好的维护和日常管理，可以将这些污染降到最低。
对于大多数机床来讲，润滑油和润滑脂不能从切削液中分离出来。这些污染物和金属污染物一样，均是切削、磨削或其他金属加工过程中产生的可以预见的副产物。大多数导致切削液频繁更换的污染物是外来的物质，如：灰尘、清洗剂、溶剂和食物等。在关注切削液管理的同时，还必须通过教育和改变工厂习惯来改善切削液的日常管理和卫生设施。
杂油、污物和细菌的污染物水平是可以监测的.以确定污染物的量随时间变化的情况。多数情况下可以采取一些纠正措施，撇除杂油、滤除固体、控制细菌以防止切削液的排放。对任何切削液而言，其使用寿命都是有限的。通常通过杂油和污染的外观或臭味来判断切削液废弃与否。然而，通过对切削液的相关参数进行例行监控，可以更好地控制切削液，以及提高切削液性能和延长使用寿命。
