一些设备因素对加工稳定性会产生影响，首先是机床本身的稳定度。如果机床进行过大量的加工作业而没有进行调试的话，就会导致机床产生一定的尺寸误差。由于这种误差是可以积累的，因此加工量越大、越长时间不进行调试，那么产生的尺寸误差也就越大。具体包括机械和电气两个方面的误差。
机械方面的误差有伺服电机与丝杠之间发生松动产生的误差，滚珠丝杠轴承或螺母长时间磨损造成的误差以及丝杠与螺母之间由于润滑度不足导致的误差。电气方面的误差有伺服电机发生故障带来的误差，光栅尺内部容纳污垢造成的误差以及伺服放大器发生故障导致的误差。这些因素都会对加工稳定性造成影响，因此在加工之前要先进行检查并加以排除。
除了机床稳定性外，工件加工后的冷却变形也会影响加工稳定性。这种影响没法彻底杜绝，只能通过使用冷却液来加以削弱。另外在进行在位测量时，也要考虑到工件冷却变形的问题。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意事项
1、过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定 性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
2、pH值：因为铝材对切削液的 pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证 了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
综上所述：铝合金加工切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本。
