现在市场大部分切削液都具有一定的防锈性能，但是防锈时间长短是有差别的。短的可以防锈1-2天，有的防锈时间为一周左右，甚至有一些比较好的可以到达半个月到一个月的时间。如果是要想提高切削液的防锈性我们应该如何做吗？
切削液是一种被广泛应用在金属加工中的一种润滑剂，在金属加工中使用的切削液一般都具有以下这些方面的性能。例如：防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能、良好的边界润滑性能，减少金属加工过程中的摩擦、良好的热传导性能和耐热性能以及良好的防腐蚀性能和防锈性能等。
在金属加工的过程中，切削液主要起到的作用包括：改善加工表面，提高表面光洁度、防止加工件腐蚀或生锈、提高金属加工的效率，加大加工量、给加工金属工件表面和加工刀具降温、清洗加工过程中产生的金属碎屑，洗净金属加工面以及提高金属加工的精度，保证金属加工的质量满足客户的要求等等。
如果一款切削液的润滑性，防锈性以及清洗性能都很好，当然是受大部分客户的欢迎。但出于成本的考虑，很多切削液厂家只能更偏向某一性能具优越性。那么要想使得切削液的防锈性能更好，不是只切削液添加更多的防锈剂就可以做到的。若防锈剂少了，防锈性能肯定达不到预期的效果。而防锈剂多了，防锈性也不会提高多少。例如，切削液中二元酸和碱类反应形成的某个物质也可以帮助切削液提高防锈性能。想使切削液具备很好的防锈性能，关键还是基础油与添加刘，首先原材料需要选择优质的。
