弘升为您讲解切削液的选用原则，可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。
1）能延长刀具寿命
切削液通过降低刀尖温度以延长刀具寿命。在正常切削速度范围内，使用高速钢刀具是通过化学作用生成润滑膜来减轻摩擦、降低温度的。对硬质合金钢刀具，选择切削液应注意通过热传递（冷却作用）来降低刀尖温度。
2）易清除切屑
清除切屑是切削液的一项重要性能。如在钻孔中，需用切削液及时将切屑排出孔外。切削液的密度和流速对清除切屑有重要影响。具有较大密度及较高流速工作的切削液可表现 出良好的排屑性能，因较重的液体在高流速下可传递更多的功能以达到清除切屑的目的。通常水基切削液较油基切削液的密度大，具有更好的排屑性能。尽管空气密度很小，但易产生高速，因而常用于陶瓷刀具及一些硬质台金刀具的干切削加工也十分有效。
3）具有润滑性和抑制腐蚀的能力
选择切削液时还应考虑的两个因素是润滑性和抑制腐蚀的能力。就流体润滑而言，当加工件需依靠切削液润滑时，其润滑作用变得非常重要。切削油相对于水基液而言具有更好的润滑性，使用水基液应具有良好的抗腐蚀性能，某些添加剂应能在加工件表面和刀具上形成保护膜，隔离空气中的氧气起到防锈作用。在某些场合下，因防锈剂及减摩剂的失效需定期更换切削液。
水性切削液可通过乳白色的乳化液形式在软水和硬水中扩散。本产品含有独特的精选添加剂混合体，适用于铁材料和非铁材料的各类切削加工作业。本加工液具备所有必要的特性，可在切削加工作业期间为零部件和工件提供合适的润滑和腐蚀保护。本高效金属加工液采用独家设计，可同时满足各种单系统和集中式系统的需求。
