弘升讲解切削液使用发臭的原因和如何避免

    切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 空气中的细菌进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感染。 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。

1，现场环境较差污染补充新液-彻底清洗重新注液
2，母液过度稀释浓缩倍率下降-补充新液
3，工作液使用时间较长加之没有及时补充母液及微生物浸蚀-换液及时补充母液
4，一但发臭严重PH下降至7.5以下润滑性能降低加工铸件生锈-换液
5，停车时间较长工作液无流动性将导致发臭-停车前补充母液及杀菌剂
6，注意控制现场环境及时补充母液选择有优势的切削液生产厂家
7，及时补加杀菌剂保持杀菌剂浓度-使微生物控制在有效范围内