1. 根本原理
当一个系统的切削液使用到一定的时间（如使用寿命的一半）后，将其做为补加液分加到其他系统，而本系统配制新液。这样既保证了各系统的添加混配液良好，也使各系统都在一定的时间之内换液。前提条件：一是冷却液抗菌性和稳定性良好，二是切削液的消耗主要是日常添加混配液，换液消耗原液量占总消耗量的比例小于20%，后果是液体随着使用进程消耗掉，而不发生集中排放的废液。
2. 技术研究的特点
在保证惯例切削液性能和有效的过滤技术的根底之上，停止切削液应用进程的研究。在切削液的应用进程中，切削液主要是被加工进程消耗掉，而没有被集中排放掉。
3. 实施进程
（1）划分切削液系统统筹维护单元。统筹维护单元划分原则：切削液型号相同、切削液系统容积相近、加工工件材质相同、设备的位置相对集中。
（2）实施步骤。以每个统筹维护单元为维护单位。关于每一个切削液系统，使用到一定时间后，停止切削液的改换。原用液不排至污水站，而是停止污染处置，之后，作为混配液加注到同一维护单元的其它系统中，而本切削液系统配制新的切削液。
清洗系统用液，可以配制一个低浓度的切削液，如1%～2%切削液。清洗后也经过污染处置，与原用切削液都作为混配液补加到同一维护单元的其他它系统中。清洗进程使用低浓度切削液是为了增加清洗效果且增加防锈性、降低泡沫的发生。清洗进程不参加机床清洗剂。
冷却液和清洗后的液体的污染处置，一般可采用如下办法：①沉降法。在容器中放置一定时间，撇除上部漂浮杂质，去除底部颗粒杂质。②离心法：去除密度大的颗粒和密度小的油类。③过滤法。用滤纸或滤袋过滤其大颗粒的杂质。
