镁合金切削液是一种用在镁合金切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,镁合金切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。镁合金在切削加工中应当选用合适的切削液油品，一则可以保护切削工具，二则能够更有效的提高切削功率，提高材质的使用率。那么在切削镁合金的加工中使用镁合金切削液应注意哪些问题呢？
1、避免刀具切削产生高温，因高温易使镁燃烧
2、加工现场严禁烟火 受镁离子影响，油水分离情况
3、加工时因受『镁离子』影响，切削水常有油水分离情况，导致Ph值上升浓度偏低
4、水槽最好于1—2月换油一次，减少氢爆产生，每周要固定清理切削水槽的镁粉削
5、通风良好，避免密闭式环境加工
6、镁合金切削液水质硬度不宜过高，以软水为宜，水箱水位需保持正常水位，以增加油品寿命，当pH值升高至9.7—10需更换油品
切削液的防腐怎么做
镁合金切削液的存放，如果存放的不好，是容易变质的，为防止腐败须做到下列几点：
1、更换溶液时应把机床周围，给油系统的碎细切屑、油污等异物彻底清除干净，最好用含杀菌剂或防腐剂的水，循环清洗几次，预先将微生物完全消灭以后，再加镁合金切削液。
2、稀释用的水应达到规定的要求。
3、水质硬度和换算及处理方法 ○1水的硬度及换算 表示硬度的方法各国有所不同，但是，多以一定量中的水中含有钙、氧化钙、碳酸钙的量为基础、其它二价金属折合成当量的钙化物计算。
