镁合金由于具有重量轻,强度及刚度比较高,且可回收和具有良好的机械加工性,已成为21世纪最具生命力的新型环保材料。它在汽车、手机、电脑等领域已获得广泛应用,但由于镁合金的燃点低及活性高,在切削过程中易引起火灾及表面氧化,固此时对镁合金切削液的要求很高。 镁合金具有质量轻、比强度高、导热性好及优良的吸震性和电磁屏蔽性 , 且可回收性能和机械加工性能好 , 被誉为 21 世纪绿色金属结构材料, 广泛运用于汽车、摩托车、机械、航空、航海、国防以及3C 产品、手动工具等领域 , 因此 , 镁合金加工液的研究和开发 , 对提高我国金属加工液的水平 , 满足市场需要 , 取代国外产品具有重要的现实意义和明显的经济效益。
镁合金加工过程中的问题
镁是活泼金属 , 标准电极电位较负 , 其表面氧化膜一般都稀疏多孔 , 致使镁合金耐腐性极差 , 给镁合金零部件的加工带来一系列问题 : 镁离子易溶于镁合金切削液中 , 极大地增加了总硬度 , 使切镁合金切削液失效 ; 镁合金切削粉末易在工具和机械上形成沉积物 ;镁合金加工容易腐蚀变色。因此 , 镁合金的加工对于切削介质的要求十分苛刻 , 在设计开发时必须找出解决办法。
基础油
基础油不仅本身起润滑作用 , 同时也是油溶性添加剂的载体 , 与缓蚀剂一起在金属表面形成定向吸附层 , 增强缓蚀剂分子吸附层的密集性。镁合金切削液中基础油含量为 5% ～ 30% , 远远低于乳化油中基础油含量 , 但也是影响油基稳定性的主要因素。另外 , 镁合金切削液优异的综合性能需要通过加入大量的各种添加剂才能得以体现 , 一定程度上使油基稠化 , 增加产品粘度。因此 , 应选用粘度较低的润滑油基础油。同时 , 为了保证运输、储存的安全 , 选择的基础油闪点不宜太低。
