在镁合金越发广泛被加工使用后，想必相对带来的麻烦也逐渐增多，镁合金被腐蚀出现黑斑黑点，且不易打磨掉，严重影响了产品的外观，导致产品报废。甚至镁合金的加工液难保存，最终总是以切削液分层发臭而寿终！这都是为什么呢？镁合金切削液使用1个月，机台表面出现一层厚厚的白色物质，很难清洗掉，咋回事呢？
弘升廖工为了揭开这些秘密，深入研究发现，大部分加工厂都是用普通切削液加工镁合金，而一般的切削液却容易氧化出镁离子，镁离子融入切削液中，导致切削液内部稳定性被打破，出现分层现象，这都仅仅是因为氧化出的镁离子随着使用的时间增加而增加，最终酿成不可收拾的局面。机台表面出现一层厚厚的白色物质，很难清洗掉应该是析的皂块，加些抗硬水的东西。
1、镁合金切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、镁合金切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、镁合金切削液应保证工件工序间的防锈作用,不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液。
4、镁合金切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。
5、镁合金切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。
6、镁合金切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、镁合金切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、镁合金切削液应价格适宜，配制方便。
以上就是弘升润滑油的分享，镁合金切削液选用时一定要谨慎，要确定出性能满足加工工艺要求，价格适宜的镁合金切削液。
