镁合金切削液选用时一定要谨慎，要确定出性能满足加工工艺要求，价格适宜的镁合金切削液。合理选购镁合金切削液是一件很复杂的一件事情，但是在实际操作中，还是可以遵循一定的原则对镁合金切削液就行合理的选择。由于镁合金切削加工的多样性导致镁合金切削液选择的复杂性，镁合金切削液的选购原则较多，在这里弘升润滑油为大家大致归纳了以下几条，供使用者合理选购镁合金切削液作为参考。
1、镁合金切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、镁合金切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、能延长刀具寿命，这是大多数情况下切削液应具有的重要功能。切削液通过降低刀尖温度以延长刀具寿命。在正常切削速度范围内，使用高速钢刀具是通过化学作用生成润滑膜来减轻摩擦、降低温度的。对硬质合金钢刀具，选择切削液应注意通过热传递（冷却作用）来降低刀尖温度。
4、具有润滑性和抑制腐蚀的能力，选购镁合金切削时还应考虑的两个因素是润滑性和抑制腐蚀的能力。就流体润滑而言，当加工件需依靠切削液润滑时，其润滑作用变得非常重要。切削油相对于水基液而言具有更好的润滑性，使用水基液应具有良好的抗腐蚀性能，某些添加剂应能在加工件表面和刀具上形成保护膜，隔离空气中的氧气起到防锈作用。在某些场合下，因防锈剂及减摩剂的失效需定期更换切削液。
5、切削液应低污染，并有废液处理方法。
6、切削液应价格适宜，配制方便。
7、易清除切屑清除切屑是切削液的一项重要性能。如在钻孔中，需用镁合金切削及时将切屑排出孔外。镁合金切削的密度和流速对清除切屑有重要影响。具有较大密度及较高流速工作的切削液可表现出良好的排屑性能，因较重的液体在高流速下可传递更多的功能以达到清除切屑的目的。通常水基切削液较油基切削液的密度大，具有更好的排屑性能。尽管空气密度很小，但易产生高速，因而常用于陶瓷刀具及一些硬质台金刀具的干切削加工也十分有效。
8、能改善工件表面光洁度，改善加工件的表面光洁度。对给定刀具寿命，可提高切削液的冷却能力获得更佳的光洁度。
