镁合金加工机床/镁合金加工零件容易被腐蚀的原因
在实际生产中发现，使用常规乳化切削液的镁合金加工机床往往比切削钢铁或者切削铝合金的机床腐蚀得严重，同时被切削的镁合金零件也容易发生腐蚀。分析原因如下。只有在pH≥12的强碱条件下，镁的表面才能因形成具有一定钝化性能的Mg(OH)2而呈现稳定状态;镁及其合金在酸、弱碱及潮湿的大气中都不稳定。镁在常温、纯净水中的反应比较温和，水中电解质浓度的增加、镁材料中杂质的增多、镁材料表面积的增加，都会加速镁的腐蚀。
镁合金在切削加工过程中容易燃烧的原因
镁的化学性质活泼、燃点低，切削过程产生的灼热加速了比表面积很大的镁屑与空气中的氧进行放热反应，切屑越薄，越容易达到镁合金的燃点温度而发生燃烧。当有水存在的时候，高温下镁与水发生的反应比其与空气中氧的反应更为剧烈，反应释放出大量的热与氢气，氢与空气中的氧结合形成的水，迅速汽化，由此而引起爆炸。
镁合金切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化热、粘度及其流量等都有密切关系，从冷却效果和清除沾附在零件表面的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削液比较理想。可选择弘升镁合金切削液。该切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。
镁合金切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈4个功能。正确地选择和使用适合于镁合金加工的切削液，可以有效地解决上述生产中遇到的问题。镁合金切削功率消耗比低，且化学性质活泼，易发生燃烧。因此选择镁合金切削液时应侧重于冷却、清洗和防锈性能。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终低于其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。国外提倡采用矿物油切削液加工镁合金，可以抑止镁和水/空气发生反应，避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。然而使用矿物油切削液存在着冷却/清洗效果差、成本高、本身容易燃烧——给生产管理带来诸多困难等问题。
