在镁合金切削液的原液中一般不会出现发臭的现象，首先大多数的切削液中都含有杀菌剂，绝大多数的切削液都是碱性的，而一般情况下细菌无法在碱性的环境中生存成长。
通常切削液发臭都是在切削液使用了一段时间后由于PH值的降低，杀菌剂的减少，就会使得空气中及人体中的细菌带入到切削液中，而细菌的繁殖速度是非常快的，很多厌氧菌能够达到每20分钟翻一番的速度。工件工序间的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。
在我们使用镁合金切削液切削液过程中，要防止镁合金切削液切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。
第一：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
第二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
第三：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。
第四：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
第五：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
镁合金加工的主要问题是随着加工进行，切削液中镁离子含量增高,导致切削液破乳;有人为了避免个问题直接用不含油的全合成切削液，然而由于润滑性不足,导致加工区温度过高，影响刀具寿命，还容易起火，所以加工镁合金时最好是选用一款耐硬水性非常好的乳化型或半合成型镁合金切削液切削液。弘升润滑油公司根据镁合金的特性，专门研发了适合镁合金加工的切削液，其具体性能特点如下：
1、 可令加工出来的镁合金工件具有良好的表面光洁度以及较长的防锈期和使用寿命。
2、含优异之针对有色金属之腐蚀抑制剂，对镁铝和铜铝有良好的保护作用;含高性能之润滑剂，使得工件加工后的表面光洁度高，因而尤其适合镁铝及铜铝等有色金属加工。
3、极佳的润滑和抗磨性能, 能有效延长刀具寿命。
4、 对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有极佳的防锈保护。
5、 极佳的乳化稳定性。
6、 稀释之后清澈色淡、味小、无臭，方便在操作过程中观察工件的加工情况，亦适合于中央系统使用。
7、冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面。
