镁合金切削液是一种用在镁合金切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,镁合金切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。镁合金在切削加工中应当选用合适的切削液油品，一则可以保护切削工具，二则能够更有效的提高切削功率，提高材质的使用率。那么在切削镁合金的加工中使用镁合金切削液应注意哪些问题呢?
1、刀具切削产生高温，因高温易使镁燃烧
2、加工现场严禁烟火
3、加工时因受『镁离子』影响，切削水常有油水分离情况，导致Ph值上升浓度偏低
金属加工切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈4个功能。正确地选择和使用适合于镁合金加工的切削液，可以有效地解决上述生产中遇到的问题。 镁合金切削功率消耗比低，且化学性质活泼，易发生燃烧。因此选择镁合金切削液时应侧重于冷却、清洗和防锈性能。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终低于其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。国外提倡采用矿物油切削液加工镁合金，可以抑止镁和水/空气发生反应，避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。然而使用矿物油切削液存在着冷却/清洗效果差、成本高、本身容易燃烧——给生产管理带来诸多困难等问题。 切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化 （a）腐蚀发生前 （b）腐蚀初期 （c）腐蚀后期 沾附镁屑的铸铁的腐蚀过程 热、粘度及其流量等都有密切关系，从中可见，从冷却效果和清除沾附在零件表面的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削液比较理想。但如果使用不适当的水性切削液加工镁合金零件，将会导致几个问题：a.容易引起加工机床的腐蚀；b.粘附在零件表面的乳化液容易引起零件腐蚀；c.沾有乳化液的镁屑在回收、储存过程中由于发生析氢反应，自燃的可能性比较大。这些都是需要特别注意的。
