在日常的金属加工中，想要使镁合金达到更好的切削效果，仅仅除了对切削设备维护保养之外，还需要对所使用的镁合金切削液进行维护。下面弘升润滑油为大家介绍一下关于镁合金切削液的维护方法:
1.确保镁合金切削液在切削设备内部能够正常的流动，防止切削镁合金的粉末、费屑堵塞在金属加工液流动的通道上，造成镁合金切削液不能正常流动的现象，保证机器的正常运作。
2.做好镁合金切削液的防菌工作，由于镁合金切削液中含有水，如果长期不做好维护可能会造成镁合金切削液里面产生细菌的问题，如果产生细菌了，不仅对镁合金切削液本身的性能造成伤害，而且会对镁合金加工的机器设备产生危害。
3.如果工作人员操作不当也会对机器，切削液产生一定的危害，同时也对操作员产生一定的伤害。
4.如果长期循环使用镁合金切削液，那么就需定期检测金属切削液的PH值、浓度、是否含有杂油等，定期加入原液也保证镁合金切削液的浓度。
我们经常有听到有关于镁合金切削液发臭的问题，镁合金切削液为什么会发臭呢？主要是因为镁合金切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。如何避免镁合金切削液发臭呢，下面弘升润滑油简单阐述：
1.使用高质量、稳定性好的镁合金切削液。
2.用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3.使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
4.切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
5.保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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