镁合金切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈4个功能。正确地选择和使用适合于镁合金加工的切削液，可以有效地解决上述生产中遇到的问题。镁合金切削功率消耗比低，且化学性质活泼，易发生燃烧。因此选择镁合金切削液时应侧重于冷却、清洗和防锈性能。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终低于其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。国外提倡采用矿物油切削液加工镁合金，可以抑止镁和水/空气发生反应，避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。然而使用矿物油切削液存在着冷却/清洗效果差、成本高、本身容易燃烧——给生产管理带来诸多困难等问题。
切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化热、粘度及其流量等都有密切关系，从冷却效果和清除沾附在零件表面的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削液比较理想。可选择弘升水性环保镁合金切削液。该切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。但如果使用不适当的水性切削液加工镁合金零件，将会导致几个问题：
a.容易引起加工机床的腐蚀;
b.粘附在零件表面的乳化液容易引起零件腐蚀;
c.沾有乳化液的镁屑在回收、储存过程中由于发生析氢反应，自燃的可能性比较大。这些都是需要特别注意的。
镁合金在切削加工过程中容易发生燃烧、机床/加工零件被腐蚀的问题。主要原因在于加工时产生的镁屑燃点低、化学活性高。通过正确选择、使用切削液，可以减少上述事故的发生。
镁合金的切削加工性很好,切削时的功率消耗约为铝合金的1/3、钢的1/10,可以干式切削。问题在于切削热可能引起切屑和粉尘燃烧,有 镁合金的切削加工性很好,切削时的功率消耗约为铝合金的1/3、钢的1/10,可以干式切削。
问题在于切削热可能引起切屑和粉尘燃烧,有火灾危险,因此仍以湿式切削为主流。 如果使用油基切削液,存在着油雾、油腻、洗净、切屑循环等问题,只能用低黏度切削油。
如果使用水基切削液,因为镁易溶于水,引起 工作 液的硬度上升,并产生渣滓,而且镁易溶于水时放出氢气,为易燃易爆气体。因此,必须选择抗硬水性能优异且对镁的溶解有抑制能力的切削液。
通常使用专门的乳化型或微乳化型切削液。镁及镁合金的切屑属于可燃性固体,必须十分留意防火安全。
用水基切削液加工应及时对工件和切屑脱水,严禁密闭存放。
