切削液中使用极压润滑性添加剂的原则

切削液中使用极压润滑性添加剂的原则：
第一：切削液中选用的润滑添加剂其水解稳定性要好，否则在水的存在下不断水解，不但失去极压作用，而且水解后的产物往往会腐蚀金属，如某些磷酸酯类，在选购极压剂时应该注意产品说明上该润滑添加剂能不能用在水性的金属切削液中。
第二：金属切削液选用分解温度低的极压添加剂效果好，如硫烯烃和氯化石蜡等，因为极压添加剂的活性组分要分解后与金属表面发生反应才起作用，而加工时金属表面加工区在水的冷却作用下温度较低。

第一：用高速工具钢刀具粗车或者粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如质量分数为3%-5%的乳化液），也可以选用合成切削液。
第二：用高速工具钢刀具粗车或者粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分数为5%-7%的切削液。
第三：粗车或者粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。如果使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。