又如果选用合适的切削液产品？

    在深孔钻削、拉削、攻丝、铰孔等工序中，刀具往往在半封闭状态下工作被称为“金属半封闭加工”。那么，这些工序具备什么特殊性吗？又如果选用合适的切削液产品？

    在金属半封闭加工时，存在以下几个问题（尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严的特殊材料时，以下问题更为突出）

    1. 排屑困难。此问题的解决办法是：合理地改变刀具的几何参数(如在刀具上开有排屑槽等)，保证顺利地分屑、断屑、排屑

    2. 刀具与切屑、工件摩热产生的大量切削热不能及时传出，造成刀刃烧拟并严重地影响工件表面粗糙度。要解决这个问题：应选用其有良好的润滑性和一定的冷却性和清洗性的切削液，对切屑域进行润滑、冷却，并将切屑冲腼出来，以降低切削区域温度和切削扭矩，提高刀具耐用度，同时降低工件表面粗糙度和提高工件精度。

    一般来讲，深孔钻削、拉削、攻丝、铰孔等切削加工，应选用浓度为10-15%的乳化液、浓度为15-20%的极压乳化液、矿物油或极压切削油等作为金属切削液。