目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类,那么加工铝合金用什么铣刀和切削液?是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用切削液,其加工效率更好?微乳切削液厂家“联诺化工”从铝合金的铣削特点,加工刀具,切削液的选用几个方面来谈谈铝合金铣削加工:
一、铝合金的加工特点
铣削铝合金主要有如下几大特点:
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢,铝合金的硬度较低,当然热处理过,或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时,刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳,铣削铝合金的切削温度比较低,可以提高其铣削速度。
2、铝用合金塑性低
铝合金的塑性低,熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重,排屑性能较差,表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。微乳切削液厂家“联诺化工”发现只要解决粘刀,加工表面质量这两大问题,铝合金加工的问题就迎刃而解了。
3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料,加工铝合金时,往往因为粘刀,排屑等问题导致刀具磨损加快。
加工铝合金用什么铣刀:
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀,其次因为加工情况的差异,很可能会用到2刃球头刀,或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下,可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃,材料一般选择YG类硬质合金,这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品,如DaElement品牌的3P系列,瑞士Fraisa的AL系列等。
2、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利,也可以很好的加工铝合金。
由于铝合金质地偏软,塑性较大,铣削加工时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,还可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,从而影响加工精度和表面粗糙度;另外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。基于以上原因,铝合金切削液的选择非常重要,既要保证良好的润滑性、防锈性,又要有非常好的冷却性和过滤性。尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂,可保证工件表面在加工中不受到破坏。比如弘升艾波罗的铝合金专用合成切削液WF603,本品是根据铝及铝合金材质特性专门制定的适用于铝及铝合金切削、磨削加工用加工液。广泛应用于汽车/摩托车等铝合金配件及外壳加工。具有优异的润滑性,同时还可作工序间防锈使用。