铝件表面形成一层氧化物薄膜,这层氧化铝膜能阻止内部铝的进一步氧化,起到保护的作用。如果该氧化膜不致密,如膜中间有空隙,或膜中有其他元素的化合物导致出现破口,或外来化学物质导致膜被破坏,则腐蚀性气体或介质极易沿此空隙侵袭,造成腐蚀。腐蚀后,铝的氧化物以粉末状、纤维状形态呈现,加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽,看起来与周围的底色有反差,就像发霉了一样,实质上并不是霉,而应该是表面氧化现象。因此,斑点的本质应该是铝件表面的氧化腐蚀。
表面氧化斑点的来源分析
其一,外部环境因素。铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身特性决定的。
其二,自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,铝件表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质,以及其他污渍,这些物质又加快铝件长霉点;
其三,工艺设计不合理。铝件在清洗或机加工后处理不当,为铝件发霉创造了条件,加速霉变的生成;
其四,选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性,造成铝件腐蚀氧化。
其五,仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时,发霉的状况也不同。
采取对策
从铝件发霉的原因分析,可以得出结论:铝件氧化问题并非单一因素造成的,还涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、机加工、存放、运输等各个过程都需要考虑抗氧化问题,哪个环节出现问题,都有可能造成霉点发生。故这是一个综合问题,需制定整体解决方案。有人认为如果机加工使用的切削液(油)含有对铝有腐蚀的成份,机加工结束后未能做彻底清洗造成铝件表面长霉点。
从切削液角度出发,建议更换铝合金切削液,换用具有抗氧化性的铝合金切削液;及时、彻底的清洗工件,包括工件表面的油污、轻微的氧化点;清洗之后,马上做防氧化处理(使用防锈产品);防氧化处理后的工件需要烘干并存放在干燥通风地方,定期检查。