切削镁合金的加工过程中使用切削液应注意哪些问题

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。镁合金在切削加工中应当选用合适的切削液油品，一则可以保护切削工具，二则能够更有效的提高切削功率，提高材质的使用率。那么在切削镁合金的加工中使用镁合金切削液应注意哪些问题呢？

           

1、避免刀具切削产生高温，因高温易使镁燃烧

 

2、加工现场严禁烟火 受镁离子影响，油水分离情况

 

3、加工时因受『镁离子』影响，切削水常有油水分离情况，导致Ph值上升浓度偏低

 

4、水槽最好于1—2月换油一次，减少氢爆产生，每周要固定清理切削水槽的镁粉削

 

5、通风良好，避免密闭式环境加工

 

6、切削液水质硬度不宜过高，以软水为宜，水箱水位需保持正常水位，以增加油品寿命，当pH值升高至9.7—10需更换油品。