apo：温度变化容易引起切削液变色的原因和解决办法

在一个有关于切削液的网站上，看到一位同行在切削液的配制上由于温度变化，引起切削液的变色问题，跟大家分享一下温度变化容易引起切削液变色的解决方案。
在常温下(30度)左右的环境下，切削液的颜色是棕色透明的，稍微有些粘。水占微乳液的比例是20%左右。但一旦温度下降到10摄式度的时候，切削液就变成了浑浊的咖啡色，就象泥汤一样了。等在常温下放一会就又恢复到了原来的棕色透明，解决不了这个温度变化引起的切削液变色问题。
 
     之所切削液会随温度的变化而变化，其原因就是切削液的配方不稳定。可能有些观察比较细致的金属加工厂家会发现，买同一个型号的切削液，夏天跟冬天的颜色会是不一样的。其实这也是属于切削液体系不稳定的表现，不过尽管切削液的颜色是变了，但是对金属加工的质量影响甚微，所以很多金属加工厂家也没有在意。

 
     如果一款合格的切削液，行业的标准是切削液放置在70度的温度环境下，存放5小时做高温稳定性实验，通过测试才是一款合格的切削液。如果没有通过温度稳定性测试的切削液是需要继续调整配方体系的，直到通过测试为止。
 
     以上便是弘升润滑油厂家提供的有关“温度变化容易引起切削液变色”的资料，希望对大家有帮助！