在模具加工过程中，刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。刀具的推进面和暴露的新鲜金属面之间，由于强烈的附着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落的屑要移过刀具推进面，从而形成了第二剪切区域。在第二剪切区域产生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。这时候润滑和切削液的作用在就尤为重要了。
但属于金属去除的机械加工种类很多，又各有其独特的工况。随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。金属加工液在模具钢材切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。
金属加工液在模具制造中主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。艾波罗润滑油在自主研发出达国际先进水平的模具及金属零件加工使用切削液，在5000多家企业的CNC车床、加工中心、CNC磨床上进行多种金属材料加工应用，实践证明，艾波罗润滑油的金属加工液，能降低切削温度60—150℃，降低表面粗糙度，1—2级，减少切削阻力15—30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量，在模具加工中应用极为广泛。
模具切削液选用原则：
在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需要充分的润滑，切削液的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑液。通常选用极压切削油，如NC100.NC100切削油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的极压、润滑、冷却、清洗性能。与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基切削液
APO润滑油切削液有“七大超级”特点：
（1）超长使用寿命。正确使用情况不用更换，只需添加。
（2）超强防锈功能。对加工工件和机床部件及油漆有超强的防锈和保护功能。
（3）超低的使用成本。用普通自来水稀释成3%——15%（视材质和工艺定）浓度的工作液，使用成本超低。
（4）超高的环保标准。不含亚硝酸盐、磷和其它有害物资，充分保障使用者的健康。
（5）超群的综合性能。冷却、极压润滑、清洗、杀菌、浮油、沉降等性能达国际先进水平。
（6）超宽的应用范围。多种设备、多种材质、多种工艺，都可应付自如。
（7）超简便使用。
艾波罗润滑油作为国内金属加工液行业内领先的厂商，致力于为客户提供最大化的价值。徳士美润滑油的产品的技术是一流的，而且还通过应用专有技术、服务和先进产品的独特组合来改进客户的工艺流程，为客户创造价值，实现其总体成本最小化的目标。
