镁合金在切削加工过程中容易发生燃烧、机床/加工零件被腐蚀的问题。主要原因在于加工时产生的镁屑燃点低、化学活性高。通过正确选择、使用切削液，可以减少上述事故的发生。
镁合金的切削加工性很好,切削时的功率消耗约为铝合金的1/3、钢的1/10,可以干式切削。问题在于切削热可能引起切屑和粉尘燃烧,有 镁合金的切削加工性很好,切削时的功率消耗约为铝合金的1/3、钢的1/10,可以干式切削。
问题在于切削热可能引起切屑和粉尘燃烧,有火灾危险,因此仍以湿式切削为主流。 如果使用油基切削液,存在着油雾、油腻、洗净、切屑循环等问题,只能用低黏度切削油。
如果使用水基切削液,因为镁易溶于水,引起 工作 液的硬度上升,并产生渣滓,而且镁易溶于水时放出氢气,为易燃易爆气体。因此,必须选择抗硬水性能优异且对镁的溶解有抑制能力的镁合金切削液。
在镁合金切削液的原液中一般不会出现发臭的现象，首先大多数的镁合金切削液中都含有杀菌剂，绝大多数的切削液都是碱性的，而一般情况下细菌无法在碱性的环境中生存成长。
通常镁合金切削液发臭都是在切削液使用了一段时间后由于PH值的降低，杀菌剂的减少，就会使得空气中及人体中的细菌带入到切削液中，而细菌的繁殖速度是非常快的，很多厌氧菌能够达到每20分钟翻一番的速度。工件工序间的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。
在我们使用切削液过程中，要防止镁合金切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。
第一：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，镁合金切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
第二：尽可能减少机床漏出的油混入镁合金切削液，镁合金切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
第三：当镁合金切削液的pH值过低时应及时加入新的镁合金切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。
第四：做好车间环境的清洁工作，不要使镁合金切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
第五：做好工人使用镁合金切削液的操作维护培训工作。
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