弘升讲解切削液的浓度控制

金属切削液应该在切削液厂家所推荐的范围内稀释使用，如果不在浓度不在正确的使用范围，不仅影响金属加工的质量，而且还会引起多种问题。例如：切削液的浓度过高，不仅会造成使用的成本增加，而且切削液更容易起泡沫，降低切削液的冷却性能，更容易引起操作工人的皮肤过敏、皮炎问题。还可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污浊和过滤器堵塞等。而如果切削液的使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大、加工质量变坏等，然后是进微生物滋长、工作液早期腐败。工作液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 
　　2、精加工时东莞切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。