弘升为您讲解切削液腐蚀的原因，切削液的维护。

 切削液对工件或者是机床发生腐蚀的情况，可能大部分使用切削液的切削厂家都遇到过这样的问题。那么主要是什么原因造成切削液对金属工件或者是机床等加工设备造成腐蚀呢？下面弘升切削液小编为大家讲解一下，切削液造成腐蚀的原因注意有以下几点：
1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2、切削液的pH值过高或过低。例如：PH>9.2时对铝有腐蚀作用。所以，应根据金属材料选择合适的pH值。
3、异种金属材料接触。
4、用纸或木头垫放工件。
5、零部件叠放、堆在一起。
6、切削液中细菌的数量超标。
7、工作环境的湿度太高
了日常做好切削液的维护管理工作，如果想要延长切削液的寿命和性能，我们可以在使用切削液的过程中自己加入化学添加剂的方法从而达到你想要的目的。例如：我所使用的是一款乳化切削液，如果乳化切削液在使用的过程中，发现泡沫过多，我们就可以往里面加入消泡剂，润滑性能如果下降了，可以往里面加入润滑剂等等。总的来说，目前被使用得较为广泛的切削液补强添加剂主要有：杀菌剂、消泡剂、表面活性剂、PH值缓冲剂等，以补偿在切削液在使用过程中性能下降的问题，延长切削的使用寿命。