金属加工切削过程中，刀具寿命下降，刀具刃磨间隔时间越来越短。

      金属加工切削过程中，刀具寿命下降，刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中，切削液使用管理不当造成的。其中，主要包括以上两个原因。一般的刀具材料，例如：工具钢刀具，其耐热程度在300度左右，只能加工一般的金属材料，这类型的刀具耐热性能较差，需要选择冷却效果好的切削液，乳化型的切削液较为适用。
      另个一些例如，以铬、镍、钨、钼、钒为主要材料所制造而成的刀具，耐热性能要比一般的工具钢刀具材料要好，耐热程度可以达到600摄氏度左右，如果是对金属进行高速切削加工，也是选用水性的切削液更为合适。

使用切削液进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的，由于断续冷却的热冲击，忽冷忽热，容易导致刀具崩刃或者是磨损，那么如果遇到这种情况该如何解决呢？
第一：首先可以考虑切削液的供液方法，扩大切削液的供液范围。
第二：更换冷却性能比较差的切削液产品。
第三：硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属切削液。