合理使用铝合金切削液，避免出现变色现象

铝合金材料在金属加工过程中常常会用到，但是在使用切削液加工铝合金的时候，容易出现各种各样的问题，例如：加工铝合金后，材料出现变色的现象，这是非常常见的。那么在使用铝合金切削液过程中，如何避免出现这一问题呢？
    首先，加工铝合金切削液要选用合适的铝合金切削液。根据标准切削液使用最大量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。
    使用一段时间后，切削液容易发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，避免长期接触产生切削液过敏。总的来讲，除了选择合适的铝合金切削液以外，正确的使用方法也直接关系到铝合金的加工效果。