用左轴承工件加工的切削液

轴承工件加工的过程中，会用到大量的切削液。轴承工件在磨削等机械加工过程中，因为摩擦和挤压变形，工件与工具之间产生大量的摩擦以及金属切屑，加工过程如果冷却降温不及时，工件润滑不充分，清洗不彻底，将直接影响轴承加工精度和刀具使用寿命，同时，由于工件和机床暴露在大气中，容易因氧化和电化学腐蚀产生锈蚀现象，因此，轴承加工过程必须正确选用润滑，冷却，清洗，防锈，效果俱佳的金属切削液。

 

     而金属加工液可以分为两种，分别是油基切削液和水基切削液这两种类型。在几十年前，机械加工业普遍选用油基切削液矿物油作为轴承加工切削液，其润滑性能于较水基切削液，但是清洗和冷却效果不如水溶性的切削液，并且成本高，又存在安全隐患，综合性能不及水基切削液，也不适合使用于高速、极压的轴承磨削加工。随着化工工业的蓬勃发展，机床加工切削液不断更新换代，操作多样化与高性能方向快速发展，市场上相继出现了乳化切削液、微乳切削液、半合成切削液和全合成切削液，这些类型的切削液在润滑，冷却，清洗和防锈上各具特色，在现代金属轴承加工中起到了重要的作用。