铝合金是铝的一种衍生物，是在纯铝中加入合金元素而成的合金总称。主要的合金元素有铜、硅、镁、锰等。因铝合金的强度要高于铝，耐磨性也优于铝，综合性价比高于铝而被大众广泛应用，但其熔点比较低，质软，塑性大等其自身的一些特殊性，又给加工带来了不少问题。
在铝合金加工过程中，容易出现攻丝烂牙、氧化变色、粘刀断刀、出现裂纹等等的问题，而这些问题的出现都是因为什么呢？真的不可逆的吗？
1.攻丝出现烂牙、加工表面光洁度不达标
攻芽烂芽
铝合金性质较软、熔点较低，当加工的过程中使用的切削液冷却度、润滑性不足的时候，会导致切削刃粘结切屑而出现烂牙情况。
2.铝合金化学性上在空气中的极易发生氧化反应而导致表面氧化变黑甚至出现孔蚀
铝合金氧化变黑
铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会 发生反应，这些都会导致铝合金发生氧化变黑。而最后，如果所使用的铝合金切削液发生腐败，腐败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。
3.切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，甚至断刀现象
由于铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，铝合金高速加工时会产生大量的热量，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，亦或切削液的润滑性和冷却性达不到，便会导致铝合金加工出现粘刀粘刀，排屑性能差，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。如任由此恶性循环，刀具将被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，其次加工铝铝合金时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。
4.工件会形成长长的条状裂纹
由于铝材具有高度的延伸性,当切削液的冷却润滑性能达不到要求，它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难。
5.加工面残留影响后期清洗
铝合金机加工后一般需要经过清洗工序。如果铝合金切削液的被清洗能力不好，会在铝合金加工面产生残留，影响外观或后期的喷码等处理。通常与切削液产品乳化体系的设计及清洗的工艺有关。
6.加工过程中产生大量泡沫
一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。但，如果泡沫过多影响操作及润滑性。泡沫的产生一般是水质偏软；循环泵压力过大；循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分；切削液液槽容积过小；导致切削液静置时间不足；系统设计不合理；尤其是回流管和液槽的布局不合理；偶发性泡沫问题；常常由于外界影响所致；如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
综上所述，不难发现，其实铝合金加工中出现的大部分问题都是由切削液引起的，当切削液的性能不过关亦或使用不恰当，都会导致这些问题的频频发生，所以，选择一款合适的铝合金切削液才是杜绝问题发生的关键！
