现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率...
现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和切削液的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”！
因此，企业在选择导轨油和切削液时，应当对两者的可分离性进行有效的评估和检验，避免在实际的加工过程中造成损失。在选择最佳的导轨油与切削液组合时，如何评估及衡量两者的可分离性无疑有着举足轻重的作用。
以下介绍的六个简单实用的方法可以帮助轻松搞定导轨油和切削液的分离性问题：
一招识破：不良分离性能导致的症状
导轨润滑通常处于全开放状态，往往会污染切削液，因此，作为导轨油一个最重要的属性，就是必须能很好的和水溶性切削液分离、而不是混溶。良好的分离性不仅能有助于避免生产成本增高，还能有效减少设备因故障而意外停工的发生。
倘若导轨油和切削液之间的分离情况不佳，导轨油将出现乳化现象，并引发以下问题：
润滑效果降低，摩擦增大
可能导致更高的能耗
与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨损
机器及零部件遭受腐蚀
不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里产生乳化，从而导致：
切削液浓度发生变化，性能变得难以控制
润滑效果变差，工具磨损现象严重，机械加工表面质量变差
细菌繁殖的风险变大，产生异味
降低切削液的PH值，可能造成腐蚀
