1.一般好的切削液都是使用纯水配制的，使用纯水配制，不仅能减少细菌产生，而且可以提供切削液的润滑性能。
2.在购入时要有使用计划，贮备量不应超过3个月，切削液要按购入的先后次序使用，避免出现将陈旧的切削液遗忘在角落里长期保存的现象。
3 定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4. 油基切削液可以存放数年，但水溶性切削液一般只存贮6-12个月，贮藏保管切削液要尽量在室内，存放地气温应保持在5-40度。若不得已在室外贮存，要防止日光直射和暴晒。
5. 于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
6. 6.做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 7.做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
8. 补充新液，保证PH值；
9. 使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除 油污 10.每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液，就会促进新液的劣化变质。同样道理，使用期内中途换用其它类别的发削液也是不好的。在不得已而换用异种切削液时必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。 11.平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。
