切削液是个啥？切削液与切削油、金属加工液是什么关系？切削液在使用的过程中有哪些常见问题？今天小编就给大家科普下切削液相关知识：
1、切削液是什么？ 切削液属于金属加工液的一种，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐性能和易稀释特点。
2、切削液有什么特点？ 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3、切削液的分类？
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。油基的切削液又叫切削油。水基的切削液又可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每种切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
4、油基切削液与水基切削液的区别？ 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，当切削速度不超过60m/min时，对任何材料的切削加工，都是有效的。但在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
