切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用,一般来说,切削液大体是由冷却介质、润滑添加剂、界面活性剂、防锈添加剂、稳定剂等组成。合理的选用切削液能够达到提高生产效率和产品质量的目的。
读者:
机床加工为什么需要使用切削液呢?切削液具有那些作用?
小编:
一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性,金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面:
切削液对于机床加工有哪些作用?
1、冷却作用:切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,延长刀具寿命,提高加工精度,防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。
2、润滑作用:切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦,形成部分润滑膜。在一定条件下,使用良好的切削液,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。